Trimtransportsysteme an Hochgeschwindigkeits-Papierwickellinien (Rewinding) spielen eine entscheidende Rolle für die Produktionskontinuität und die Wickelqualität. Wenn die Trimabfuhr unzureichend ist, kann es zu Linienstillständen, Geschwindigkeitsreduzierungen und Verlusten bei der Produktionseffizienz kommen.
Ein führender Hersteller von Maschinen für die Papierindustrie in Frankreich benötigte für seine neue Baureihe von Hochgeschwindigkeits-Wickelmaschinen ein effizienteres und zuverlässigeres Trimtransportsystem. Um die neuen technischen Anforderungen zu erfüllen und einen unterbrechungsfreien Betrieb mit anspruchsvollen Materialien zu gewährleisten, entschied man sich für die fortschrittliche pneumatische Lösung von Kongskilde.
Die Kernanforderungen des Projekts
Die auf der neuen Wickellinie angestrebten hohen Geschwindigkeiten und die variablen Trimbreiten führten dazu, dass bestehende Lösungen nicht ausreichten. Die wichtigsten vom System erwarteten Eigenschaften waren daher:
- Reibungsloser Betrieb bei unterschiedlichen Trimbreiten
- Stabile Leistung während der Maschineninbetriebnahme
- Kontinuierliche Trimabsaugung bis 1500 m/min
- Zuverlässige Abfuhr bei silikonbeschichtetem Greaseproof-Papier
- Volle Kompatibilität mit der bestehenden Linieninfrastruktur und den Steuerungssystemen
Technische Anforderungen
- Material: Beidseitig silikonbeschichtetes Greaseproof-Papier
- Trimbreite: 50–150 mm (25–150 mm auf jeder Seite)
- Maximale Wickelbreite: 3800 mm
- Betriebsgeschwindigkeit: 500–1500 m/min
- Maximale Kapazität: 840 kg/h (2 x 100 mm Schnitt bei 1000 m/min)
- Randmaß / Geschwindigkeit: 25–50 mm x 1500 m/min, 150 mm x 500 m/min
Die Lösung: Ein Chopper-Fan-System mit nur einem Gebläse
Die von Kongskilde speziell für das Projekt entwickelte Lösung war ein Chopper-Fan-System, das mit einem einzigen Gebläse arbeitet. Durch den Wegfall des am Markt üblichen Doppelgebläse-Bedarfs bot dieses System sowohl einen effizienteren Betrieb als auch einen geringeren Energieverbrauch.
Das installierte System besteht aus den folgenden Komponenten:
- Chopper Fan (Zerkleinerungsventilator)
- Absperrklappe (Butterfly Valve)
- Ein Dämpfersystem in der Linie zur Regulierung des Luftstroms
Dank dieser Struktur wird die Trimabfuhr automatisch an die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine angepasst und eine unterbrechungsfreie Absaugung bis 1500 m/min gewährleistet.
Das System wurde in den bestehenden Schaltschrank der Fabrik integriert und vollständig kompatibel gemacht. Die Komponenten werden wie folgt gesteuert:
- Der Chopper Fan wird über einen Frequenzumrichter gesteuert und bietet eine stabile Leistung.
- Der Kühlventilator läuft synchron mit dem System, um eine Überhitzung zu verhindern.
- Die Absperrklappe wird mit einem 24V-Einphasen-Servomotor und einer 4-20-mA-Regelkarte präzise gesteuert.
Darüber hinaus wurde das System über eine 60 Meter lange Kanalleitung mit 300 mm Durchmesser an den bestehenden Zyklon angeschlossen, und die Trimabfuhr wurde nahtlos in die bestehende Recyclinglinie (Zyklon und Pulper) integriert.
Energieeinsparungen und Vorteile
Einer der wichtigsten Vorteile des neuen Systems ist die deutliche Reduzierung des installierten Leistungsbedarfs. Während die Lösung mit nur 37 kW arbeitet, lag der bisherige Systembedarf bei 2 x 37 kW. Dadurch wurden die Betriebskosten gesenkt und eine nachhaltigere Produktionsinfrastruktur geschaffen.
Dank des Frequenzumrichters wird der Energieverbrauch an den Absaugbedarf angepasst, sodass das System keine unnötige Leistung verbraucht.
Die wichtigsten mit diesem Projekt erzielten Vorteile:
- Höhere Produktionskontinuität durch kontinuierliche und stabile Trimabfuhr
- Zuverlässige Leistung bei hohen Geschwindigkeiten
- Reibungsloser Betrieb mit anspruchsvollen Materialien (silikonbeschichtetes Greaseproof-Papier)
- Einfache Integration in die bestehende Linieninfrastruktur
- Geringer Energieverbrauch und effizientere Betriebskosten
- Eine moderne Systeminfrastruktur für zukünftige Kapazitätserweiterungen
